Монолитный газобетон и дышащий пенобетон, в чём разница?

Многие строители испытывают очень сильное удивление, когда видят на вполне авторитетных строительных сайтах информацию о том, что пенобетон является «дышащим» материалом, а из газобетона можно лить монолитные стены. В принципе, можно подозревать, почему писатели таких статей путают поры с ячейками, и пенообразование с газообразованием. Основная ошибка кроется в названии газобетона, некоторые варианты которого имеют скорее отношение к пенобетону, чем к тому газобетону, который знают опытные строители. Поэтому следует разобраться в том, какая разница между тем материалом, который называют «пенобетоном», и тем, который называют «газобетоном».

Оба материала относятся к разряду «ячеистых бетонов», что вносит еще большую путаницу в умы заказных писателей статей о стройматериалах, потому что газобетон не является материалом ячеистым, он является материалом пористым, а поры и ячейки – это две большие разницы.

Пенобетон

Это чистый бетон с минимумом примесей, которые призваны повлиять на некоторые качества, но никак не на основной состав. Бетон – это песок, цемент, вода (временно) + добавки (в минимальном количестве). Но в отличие от классического бетона в пенобетоне имеются ячейки, заполненные воздухом. Эти ячейки закрытые, поэтому влага в полностью (по норме) высохшем пенобетоне в них не проникает.

Производится пенобетон так: все основные компоненты смешиваются, в полученную смесь добавляются пенообразователи, которые сильно разрыхляют бетонный раствор. Пенообразователи могут быть как натуральные, так и искусственные. Последние стоят дешевле, причем заметно, и часто это влияет на экологическую чистоту пенобетона, так как такие вспениватели имеют химическое происхождение.

После того, как бетонная смесь вспенится, как под дрожжами, ее разливают в формы, в которых она застывает, высыхает, набирается прочности – все эти процессы естественные, без применения высокой температуры, давления и прочего. Потом готовые блоки из этих форм вытряхиваются и доходят до кондиции на складе, опять-таки в естественных условиях. Из-за того, что каждый блок сохнет индивидуально, он может иметь разную высоту – различие между блоками часто может составлять до 1 см. Кроме того, у разных блоков может быть разная плотность, разная прочность, и разные другие качества. Контролировать этот процесс даже на крупном заводе невозможно, а уж в мелких частных мастерских вообще получается материал совершенно негодный, хотя визуально этого не обнаружить. Единственно, что можно сделать с блоками на фабрике – подогнать их под один размер по высоте, срезав лишние миллиметры. Но это всё.

Из-за такого способа изготовления пеноблок не имеет необходимой прочности. Единственное достоинство пенобетона – он, как и обычный бетон, паронепроницаем, он не промокает, поэтому стены зданий, возведенные из этого материала, можно не гидроизолировать, достаточно их просто заштукатурить. Правда, имеются кладочные швы, степень паропроницаемости которых зависит от качества кладочного раствора и качества проведенных работ. Но и кирпичная стена тоже имеет швы, поэтому пенобетонная стена по этому параметру не имеет никаких отличий от стены кирпичной.

Из-за того, что пеноблок непрочный, несущие стены из него строить нельзя – этот материал не выдержит давления крыши и перекрытий из-за своей очень высокой степени ячеистости. Его-то и придумали только в качестве заполнителя для металлических, кирпичных и железобетонных конструкций промышленных зданий – в этом качестве пенобетон очень хорош. Он дешевый, легкий, не требует особенной отделки фасада. То, что из-за воздушной «начинки» он плохо держит тепло – это не является недостатком для заводского цеха или складского здания. Главное, что он не промокает и с ним очень легко работать.

Из пенобетона можно лить монолитные стены, но в частном домостроении этот метод не распространен из-за сложности применения пенообразователей непосредственно на строительной площадке. Поэтому если и используется этот материал в загородных условиях, то только в виде блоков.

Газобетон

Это материал совсем другого качества, хотя первая часть процесса его изготовления похожа на процесс изготовления пенобетона. Берется цемент, песок, вода, но обязательны еще два компонента (пенообразователя) – известь (гидрооксид кальция) и алюминий (в виде пудры или пасты). При замешивании всей этой смеси алюминий вступает в реакцию с известью, в результате образовывается газ метановой группы. Этот газ выступает в роли вспенивателя, и, в принципе, получается примерно такая же ячеистая масса, как и в случае с пенобетоном.

Если всю эту массу разлить по формам, как и пенобетон, то получится точно такой же пенобетон, только в данном случае ячейки будут заполнены не воздухом, а газом. Справедливости ради такой пенобетон и можно было бы назвать газобетоном, но он имел бы все качества «натурального» пенобетона – чистый бетон с ячейками. Однако именно такой газобетон опасно было бы использовать, потому что газ метан – вещество взрывоопасное, а так как прочность он имел бы такую же, как и пенобетон, то при трещинообразовании в стенах весь дом пропах бы метаном очень быстро, и из него нужно было бы бежать как можно быстрее и как можно дальше.

Но пенобетон, заполненный газовыми пузырьками, подвергают дальнейшей обработке. Его заливают в большую прямоугольную ванну, где эта заготовка схватывается и высыхает, но прочности ей набирать не нужно. Схватившийся кусок заполненного газом пенобетона, весящий несколько тонн, отправляют на резку. Эту заготовку разрезают специальными струнными пилами на идеально ровные по размерам блоки, эти блоки складывают в штабель и отправляют в автоклав.

Вот как раз в автоклаве «газовый» пенобетон и превращается в тот газобетон, который и принято называть конкретно газобетоном. Автоклав – это герметично запирающаяся камера, где блоки подвергаются огромному давлению при одновременной обработке очень горячим паром. В результате замкнутые ячейки давятся, превращаются в открытые поры, и газ метан из этих пор выходит (выдавливается) из блоков, а поры заполняются воздухом. Автоклавная обработка придает материалу повышенную прочность, которой не имеет «натуральный» пенобетон.

После окончания обработки штабель блоков поступает на просушку, затем на упаковку, после чего уходит на товарный склад.

Таким образом газобетон – это материал, который НИКОГДА не бывает монолитным. То есть «монолитный газобетон» невозможно произвести принципиально. Монолитную стену нельзя уплотнить и поризовать под давлением прямо на стройплощадке. Это чисто штучный материал.

Итак, что мы имеем?

В общем, понятно, что «газобетоном» можно назвать и пенобетон, который вспенивался с помощью газа, но не прошел автоклавную обработку. Существует, конечно, и не автоклавное приготовление газобетона – в специальных сушильных камерах, но серьезный производитель ТАК делать газобетон никогда не станет. Этот способ производства «газобетона» типичен для кустарных мастерских, которые продают «газовый» пенобетон под видом полноценного газобетона, обманывая при этом потребителя и не боясь при этом наказания.

Поэтому очень важно понимать, что газобетон – это не пенобетон, а пенобетон – это совсем не газобетон, даже если в качестве пенообразователя применялся газ. Газобетон можно скорее назвать «пористым пенобетоном повышенной плотности», а пенобетон – «ячеистым бетоном». Понятно, что газобетон можно отнести к разряду «легких бетонов», или «пористых бетонов», но никак не «ячеистых». Просто это название, объединившее два совершенно разных вида «легких бетонов», прижилось среди производителей и строителей, но оно сбивает с толку совершенно не разбирающихся в строительстве писателей, которых нанимают такие же не разбирающиеся в строительстве владельцы строительных сайтов, «заточенных» исключительно на поисковые системы и партнерскую рекламу, а не на реальных клиентов.